1. 製造原価とは？その定義と構成要素
製造原価とは、製品やサービスを提供するために直接的にかかるコストの総称です。製造業では一般的な概念ですが、システム受託開発においても「人件費＝労務費」を中心とした原価計算が極めて重要です。
製造原価の主な内訳は以下の3つです：
- 材料費：開発に必要なソフトウェアやクラウドリソースなど
- 労務費：開発に関わるエンジニアやPMの人件費
- 経費：外注費、ライセンス費、交通費、設備の減価償却費など
これらの合計が「製造原価」となり、プロジェクトの収益性を見極める上での土台となります。
2. 製造原価の求め方・計算方法
ステップ1：プロジェクト単位で原価を集計
受託開発における原価管理は、案件単位の工数積算から始まります。以下のような流れで原価を求めます：
- プロジェクトに関与する全メンバーの稼働時間を記録
- 各メンバーの時間単価（給与や間接費を含む）を設定
- 稼働時間 × 時間単価 ＝ 労務費（≒原価）
ステップ2：外注費や諸経費を加算
設計やテストフェーズでの外注や、AWSなどのクラウド使用料、交通費などを加算します。
ステップ3：原価の合計と単価化
全体の原価合計を工数で割ることで、「1人日あたりの原価」や「1工程あたりの原価」が見える化され、今後の見積もり精度向上にもつながります。
3. なぜ今、システム開発会社に原価管理が必要なのか？
「売上はあるのに利益が出ない」課題
システム受託開発は売上が見えても、原価が見えにくい業態です。見積もり時点の甘さ、実行フェーズでの遅延や手戻り、リソースアロケーションの不備などが、利益圧迫を引き起こします。
原価が把握できないとPDCAが回らない
原価の実績を取っていないと、見積もりの根拠が属人的で、次の案件に生かせません。「赤字案件がなぜ起きたのか」「予算通りに終わったか」を分析するには、原価の見える化が不可欠です。
4. 原価管理の方法とツール選びのポイント
Excel管理の限界
多くの企業ではExcelで原価管理をしていますが、以下のような課題があります。
- 工数入力の手間と属人化
- 集計や分析に時間がかかる
- 最新情報への反映がリアルタイムでない
原価管理に適したシステムの要件
以下のような機能を持つ原価管理システムの導入が有効です：
- プロジェクト別の工数・労務費・経費の自動集計
- ガントチャートなどの進捗管理との連携
- 経理・会計との連携による支出の一元管理
- 見積と実績の差異分析
5. 原価管理で利益体質へ――「プロカン」の活用例
「プロカン」は、システム受託開発企業に特化したERPで、原価管理を中心とした業務効率化を実現します。
工数の入力と労務費の見える化
- プロジェクトごとの工数を日次・週次で入力
- 時間単価を自動適用して労務費を算出
原価と売上をリアルタイムで比較
- 見積と実績の差を数値とグラフで可視化
- 赤字化の兆候をアラートで検知
案件ごとの収支レポート出力
- 経営層への定例報告もワンクリック
- 案件別の利益率をランキング形式で把握
6. 原価管理は経営の羅針盤。今すぐ見直しを
原価管理は単なるコストの記録ではなく、プロジェクトの健全性を測る羅針盤です。属人化しやすく、放置されがちな原価の「見える化」と「標準化」を実現することで、利益体質の企業へと生まれ変わることができます。
プロカンのような原価管理に強いERPを活用し、管理と改善の好循環を生み出しましょう。
